Dewis Deunydd ar gyfer Ceudod a Chraidd
Y ceudod a'r craidd yw'r cydrannau craidd sy'n cysylltu'n uniongyrchol â PET tawdd ac yn rhoi siâp i'r preform. Maent yn gweithredu o dan amodau tymheredd uchel (270-290 gradd) a phwysedd uchel (150-200MPa) a rhaid iddynt wrthsefyll sgwrio a ffrithiant parhaus y PET tawdd. Felly, mae'n rhaid i ddetholiad eu deunyddiau ganolbwyntio ar wrthsefyll traul, polishability, a gwrthsefyll cyrydiad.
Gwrthiant gwisgo yw'r prif ddangosydd ar gyfer deunyddiau ceudod. Yn ystod-cyflymder llenwi uchel, mae PET tawdd yn cael effaith sgwrio gref ar wyneb y ceudod, yn enwedig ger y giât ac ar ardaloedd sy'n ymwthio allan fel edafedd preform, lle mae traul yn fwy amlwg. Bydd ymwrthedd gwisgo annigonol yn arwain at lai o gywirdeb dimensiwn a mwy o garwedd arwyneb y ceudod, gan effeithio ar ymddangosiad a sefydlogrwydd dimensiwn y preform. Felly, mae angen i'r deunydd ceudod fod â chaledwch uchel (yn nodweddiadol Fwy na neu'n hafal i HRC45) a gwrthiant gwisgo da. Mae deunyddiau a ddefnyddir yn gyffredin yn cynnwys dur di-staen martensitig (fel S136, STAVAX) a dur cyflym meteleg powdr (fel ASP-60). Gall S136, ar ôl triniaeth wres, gyrraedd caledwch o HRC48 52 ac mae'n cynnwys cromiwm 13% -17%, gan arddangos ymwrthedd gwisgo rhagorol a gwrthiant cyrydiad, gan ei gwneud yn addas ar gyfer mowldiau preform pecynnu bwyd cyffredinol. Mae gan ASP-60, a weithgynhyrchir gan ddefnyddio meteleg powdr, galedwch o HRC60-65, gyda thwngsten, molybdenwm, ac elfennau aloi eraill yn fwy na 20%. Mae ei wrthwynebiad gwisgo 3-5 gwaith yn fwy na S136, gan ei wneud yn addas ar gyfer mowldiau cynhyrchu cyflym, cyfaint uchel ar gyfer poteli dŵr mwynol, poteli diod carbonedig, ac ati.
Mae perfformiad caboli yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd wyneb y preform. Mae preforms PET angen arwyneb llyfn (Ra Llai na neu'n hafal i 0.01μm) i sicrhau ymestyn unffurf ac ymddangosiad esthetig yn ystod mowldio chwythu dilynol. Mae hyn yn golygu bod gan y deunydd ceudod briodweddau caboli rhagorol, gan sicrhau gorffeniad drych trwy falu a chaboli. Dur di-staen martensitig (fel S136) yw'r dewis prif ffrwd oherwydd ei burdeb uchel (sylffwr, ffosfforws, ac amhureddau eraill Llai na neu'n hafal i 0.01%) a microstrwythur unffurf, gan gyflawni garwedd arwyneb o Ra0.005μm ar ôl sgleinio. Mae dur offer carbon cyffredin (fel Cr12), ar y llaw arall, yn cynnwys mwy o amhureddau ac mae'n anodd ei sgleinio i lefel sglein uchel, gan ei gwneud yn addas ar gyfer mowldiau preform diwydiannol â gofynion ansawdd wyneb is yn unig. Ar ben hynny, mae triniaeth mireinio grawn hefyd yn effeithio ar berfformiad caboli. Er enghraifft, trwy reoli'r prosesau gofannu a thrin gwres, gall mireinio maint grawn S136 i lai na 5μm leihau'r "effaith croen oren" yn ystod sgleinio.
Mae angen dewis ymwrthedd cyrydiad yn seiliedig ar nodweddion y deunydd crai PET. Wrth gynhyrchu preformau PET sy'n cynnwys sylweddau asidig, alcalïaidd neu ychwanegyn- sy'n cynnwys sylweddau (fel gwrthocsidyddion a lliwyddion), mae wyneb y ceudod yn agored i gyrydiad cemegol, gan arwain at bylu neu rwd, gan effeithio ar ansawdd y preform. Felly, rhaid dewis deunyddiau sydd ag ymwrthedd cyrydiad cryf. Er enghraifft, gall dur di-staen S136 â chynnwys cromiwm Yn fwy na neu'n hafal i 13% ffurfio ffilm goddefol cromiwm ocsid trwchus, gyda gwrthiant cyrydiad chwistrell halen yn fwy na 1000 awr, gan ei gwneud yn addas ar gyfer cynhyrchu preform PET sy'n cynnwys ychwanegion. Ar gyfer cyrydiad cryfach fyth (fel preforms plaladdwyr), gellir defnyddio dur di-staen deublyg (fel 2205). Mae ei gynnwys cromiwm, nicel a molybdenwm uwch yn darparu ymwrthedd cyrydiad uwch o'i gymharu â dur di-staen martensitig cyffredin, ond mae'r gost yn gyfatebol uwch.
Dewis Deunydd ar gyfer Templedi a Chydrannau Strwythurol
Mae templedi (templed symud, templed sefydlog), pileri canllaw, llewys canllaw, a chydrannau strwythurol eraill yn ffurfio sgerbwd y mowld, gan ddwyn y grym clampio, cefnogi'r ceudod, a throsglwyddo mudiant. Mae eu deunyddiau yn gofyn am ystyriaeth ofalus o gryfder, anhyblygedd, a machinability i sicrhau sefydlogrwydd cyffredinol y llwydni.
Cryfder ac anhyblygedd yw'r gofynion craidd ar gyfer deunyddiau templed. Yn ystod y broses clampio, rhaid i'r templed wrthsefyll miloedd o kilonewtons o rym clampio. Bydd cryfder annigonol yn arwain at ddadffurfiad templed (gwyriad gwastadedd yn fwy na 0.01 mm / m), gan arwain at glirio cau ceudod anwastad a fflach ar y preform. Felly, mae angen i'r deunydd templed feddu ar gryfder tynnol uchel (Yn fwy na neu'n hafal i 800MPa) a modwlws elastig (Yn fwy na neu'n hafal i 200GPa). Mae deunyddiau a ddefnyddir yn gyffredin yn ddur sydd wedi'u caledu ymlaen llaw (fel 718H a NAK80). 718H, ar ôl triniaeth galedu cyn, sydd â chaledwch o HRC30-35, cryfder tynnol yn fwy na 1100MPa, a chaledwch da, sy'n golygu ei fod yn addas ar gyfer templedi mwy na 10mm (sy'n hafal i fwy). Mae NAK80 yn ddur llwydni plastig sy'n caledu o oedran gyda chaledwch HRC38{-42 sydd wedi'i galedu ymlaen llaw, sy'n gofyn am ddim triniaeth wres pellach cyn peiriannu, yn arddangos ychydig o anffurfiad, ac yn addas ar gyfer templedi manwl bach i ganolig. Ar gyfer mowldiau tra-mawr (fel mowldiau preform 144-ceudod), gellir dewis dur strwythurol aloi cryfder uchel (fel S50C), a gwella anhyblygedd cyffredinol trwy driniaeth dymheru (caledwch HRC28-32).
Mae perfformiad peiriannu yn effeithio ar gostau gweithgynhyrchu llwydni ac amser beicio. Mae templedi fel arfer yn gofyn am brosesau peiriannu lluosog fel melino, drilio a malu; mae machinability y deunydd yn effeithio'n uniongyrchol ar effeithlonrwydd peiriannu a gwisgo offer. Mae gan ddur sydd wedi'i galedu ymlaen llaw (fel 718H) galedwch cymedrol ac ymwrthedd torri isel, sy'n caniatáu iddo gael ei beiriannu ag offer carbid. Gellir cyflawni garwedd arwyneb o Ra1.6μm, gan ei gwneud yn addas ar gyfer prosesu swp. Er bod dur carbon uchel (fel 45# dur), er ei fod yn rhatach, mae angen ei dymheru cyn ei ddefnyddio, gan arwain at gylchredau prosesu hirach a thuedd i gynhyrchu -ymyl i fyny adeiledig yn ystod y torri, gan effeithio ar ansawdd yr arwyneb. Ar ben hynny, rhaid ystyried weldadwyedd y deunydd. Er y gellir atgyweirio 718H gan weldio arc argon pan fydd craciau lleol yn ymddangos yn y templed llwydni, mae rhai duroedd aloi uchel yn dueddol o gracio ar ôl weldio, gan wneud y gwaith atgyweirio yn anodd.
Mae ymwrthedd gwisgo a chywirdeb arweiniol yn hanfodol ar gyfer pileri canllaw a llwyni. Mae pileri canllaw a llwyni yn llithro'n aml (30-50 gwaith y funud) yn ystod agor a chau llwydni, sy'n gofyn am ffit tynn (0.005{{30-50}0.01mm) a symudiad llyfn. Felly, rhaid i'r deunydd feddu ar wrthwynebiad gwisgo da a sefydlogrwydd dimensiwn. Mae'r pileri canllaw yn cael eu gwneud yn gyffredin o ddur sy'n dwyn cromiwm carbon uchel (fel SUJ2), sydd, ar ôl diffodd a thymheru, yn cyflawni caledwch o HRC60-62. Mae'r wyneb yn ddaear i drwch o dan Ra0.4μm, gan arddangos ymwrthedd gwisgo rhagorol. Mae'r llwyni canllaw, ar y llaw arall, wedi'u gwneud o aloi efydd (fel ZCuSn10Pb1), sydd â phriodweddau hunan-iro, gan leihau traul ar y pileri canllaw a'i gwneud yn addas ar gyfer cymwysiadau iro di-olew. Ar gyfer mowldiau cyflym (cyflymder agor a chau> 500mm / s), gall y pileri canllaw a'r llwyni gael triniaeth nitriding (caledwch wyneb HV800-1000) i wella ymwrthedd gwisgo ymhellach ac ymestyn bywyd y gwasanaeth.
