1. Dur Di-staen
Dur di-staen martensitig (fel wedi'i addasu 420) yw'r dewis prif ffrwd ar gyfer mowldiau preform oherwydd ei wrthwynebiad cyrydiad da a chaledwch cymedrol (HRC 48-52). Gall y math hwn o ddeunydd gyflawni microstrwythur unffurf trwy brosesau trin gwres arbennig, gan feddu ar wrthwynebiad gwisgo a gwrthsefyll cyrydiad. Mae ei gynnwys cromiwm fel arfer yn 12-14%, gan ffurfio ffilm goddefol sefydlog i wrthsefyll erydiad sgil-gynhyrchion asidig o PET.
2. Dur Offeryn
Mae duroedd offer perfformiad uchel fel dur marw gwaith poeth H13 hefyd yn cael eu defnyddio mewn mowldiau preform PET cyflymder uchel. Ar ôl triniaeth wres gwactod, gall dur H13 gyflawni caledwch o HRC 50-54, gan arddangos ymwrthedd blinder thermol rhagorol a chryfder tymheredd uchel. Mae ei carbidau vanadium, molybdenwm, ac elfennau aloi eraill yn gwella ymwrthedd gwisgo yn sylweddol. Fodd bynnag, o'i gymharu â dur di-staen, mae ei wrthwynebiad cyrydiad ychydig yn israddol, sy'n gofyn am driniaeth arwyneb i wella amddiffyniad.
3. Deunyddiau Meteleg powdwr
Mae duroedd llwydni a gynhyrchir gan ddefnyddio prosesau meteleg powdr, megis ASP-23, yn arddangos dosbarthiad carbid hynod fân a microstrwythur unffurf. Gall y deunyddiau hyn gyflawni caledwch HRC 60 neu uwch, gan feddu ar wrthwynebiad gwisgo rhagorol, gan eu gwneud yn arbennig o addas ar gyfer ardaloedd gwisgo uchel o fowldiau preform. Mae eu cynnwys aloi uchel (ee, 8% vanadium) yn sicrhau caledwch coch rhagorol ac ymwrthedd i feddalu tymheru.
4. Deunyddiau Aloi Arbennig
Ar gyfer rhannau penodol o fowldiau preform, megis gatiau a modrwyau cneifio sy'n gweithredu o dan amodau eithafol, gellir defnyddio carbidau smentedig twngsten-cobalt. Gall y deunyddiau hyn gyflawni caledwch HRA 90 neu uwch, sy'n meddu ar wrthwynebiad gwisgo hynod o uchel a sefydlogrwydd thermol, ond maent yn ddrutach ac yn anodd eu prosesu, a ddefnyddir yn nodweddiadol ar ffurf mewnosodiadau.
